Introductie en toepassing van een kogelstralenmachine met rollenbaan

Introductie en toepassing van een roller pass-straalmachine

Straalmachine is een soort behandelingstechnologie om staalzand en staal op het oppervlak van een materiaalobject met hoge snelheid door een straalmachine te stralen. Vergeleken met andere oppervlaktebehandelingstechnologieën is het sneller, efficiënter en kan het gietproces gedeeltelijk behouden of ponsen.

Amerikaanse bedrijven maakten in de jaren dertig de eerste straalmachine ter wereld. De productie van kogelstraalapparatuur in China begon in de jaren vijftig, waarbij voornamelijk de technologie van de voormalige Sovjet-Unie werd gekopieerd.

Straalmachines kunnen ook worden gebruikt om bramen, schubben en roest te verwijderen die de integriteit, het uiterlijk of de definitie van objectonderdelen kunnen beïnvloeden. De straalmachine kan ook verontreinigingen van een gedeeltelijk gecoat oppervlak verwijderen en een oppervlakteprofiel bieden dat de hechting van de coating verhoogt om het werkstuk te versterken.

Roller pass stralen machine

Een kogelstraalmachine verschilt van een kogelstraalmachine doordat deze wordt gebruikt om de levensduur van het onderdeel te verminderen, verschillende oppervlaktespanningen te vergroten, de sterkte van het onderdeel te vergroten of om wrijving te voorkomen.

Toepassingsmogelijkheden

Oppervlaktereiniging

Kogelstraalapparatuur wordt voor het eerst gebruikt in de gietindustrie om het oppervlakzand en de oxidelaag van gietstaal en gietijzer te verwijderen.

Bijna alle stalen gietstukken, grijze gietstukken, smeedbare stukjes staal, stukken nodulair gietijzer enzovoort moeten worden gestraald. Dit is niet alleen om de oxidehuid en het zand op het gietoppervlak te verwijderen, maar ook een onmisbaar voorbereidingsproces voordat de kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd. Vóór de niet-destructieve inspectie van grote gasturbinebehuizingen moet bijvoorbeeld een strikte straalreiniging worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid van de inspectieresultaten te garanderen.

Bij de algemene gietproductie is het reinigen met gritstralen een essentieel proces om oppervlaktedefecten op te sporen, zoals onderhuidse poriën, slakgaten, zand, koude-isolatie, afpellen enzovoort.

Oppervlaktereiniging van non-ferro metalen gietstukken, zoals aluminiumlegering en koperlegering, naast het verwijderen van oxidehuid en het vinden van oppervlaktedefecten van gietstukken, is het belangrijkste doel om stralen te schieten om bramen van gietstukken te verwijderen en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen met decoratieve betekenis , om uitgebreide resultaten te verkrijgen. Bij metallurgische ijzer- en staalproductie is kogelstralen of beitsen een mechanisch of chemisch proces voor het verwijderen van fosforhuid om een ​​hoge productiviteit bij massaproductie van staal te garanderen.

Bij de productie van siliciumstalen platen, roestvrijstalen platen en andere platen en strips van gelegeerd staal, moet het stralen of beitsen worden uitgevoerd na gloeien in het koudwalsproces om de ruwheid van het oppervlak en de nauwkeurigheid van de dikte van koudgewalste stalen platen te waarborgen.

Artefacten om te versterken

Volgens de moderne theorie van de metaalsterkte is het verhogen van de dislocatiedichtheid in het metaal de belangrijkste richting om de metaalsterkte te verbeteren.

Het is bewezen dat kogelstralen een effectieve techniek is om de dislocatiestructuur te vergroten. Dit is van groot belang voor sommige metalen onderdelen die niet kunnen worden gehard door faseverandering (zoals martensietharden) of die verder moeten worden versterkt op basis van faseveranderingharden.

Luchtvaart, ruimtevaartindustrie, auto, tractor en andere onderdelen vereisen lichte kwaliteit, maar de betrouwbaarheidseisen worden steeds hoger, de belangrijkste technologische maatregel is het gebruik van straaltechnologie om de sterkte en vermoeiingssterkte van componenten te verbeteren.


Posttijd: 18 juli-2020

Yancheng Ding Tai Machinery Co., Ltd.
No.9 Huanghai West Road, Dafeng District, provincie Jiangsu, China
  • facebook
  • twitter
  • linkedin
  • youtube